遵義海螺盤(pán)江水泥有限責任公司（下稱(chēng)“遵義海螺”）是一家專(zhuān)營(yíng)水泥建材及光伏板生產(chǎn)的制造企業(yè)，近年來(lái)該企業(yè)通過(guò)余熱發(fā)電、水體循環(huán)、除塵改造、垃圾濾液處理等有力措施?，在節水節電降塵除污等方面均有建樹(shù)，并通過(guò)優(yōu)化工廠(chǎng)生產(chǎn)生活環(huán)境，打造“花園式”水泥工廠(chǎng)。2022年，堅實(shí)的綠色發(fā)展步伐讓遵義海螺獲評工信部授牌的國家級“綠色工廠(chǎng)”。

　　遵義海螺盤(pán)江水泥有限責任公司

　　5月14日午間時(shí)分，走進(jìn)位于遵義市匯川區的遵義海螺公司，公司設備保全處副處長(cháng)林金華和同事午飯后在廠(chǎng)區的人工湖旁消食聊天。

　　眼前的湖水，是員工生活用水及水泥生產(chǎn)用水處理得來(lái)，靠近湖邊不僅聞不到異味，湖畔茂密的植被反而引來(lái)陣陣花草香味。

　　海螺水泥“一池三用”（遵義海螺 供圖）

　　“這不僅是廠(chǎng)區景觀(guān)湖，也是雨水收集池，同時(shí)也是生產(chǎn)用水中轉池，可謂‘一池三用’?！绷纸鹑A介紹，作為一家年產(chǎn)水泥熟料360萬(wàn)噸、水泥440萬(wàn)噸的大型水泥制品生產(chǎn)企業(yè)，集約節約用水一直是企業(yè)綠色生產(chǎn)的“風(fēng)向標”。

　　水是水泥重要的生產(chǎn)要素，據貴州省水泥生產(chǎn)相關(guān)指標顯示，每生產(chǎn)1噸水泥需約耗水0.6噸。

　　為節約生產(chǎn)生活用水，遵義海螺2012年投產(chǎn)之初便修建了人工湖，構建起廠(chǎng)區水體循環(huán)系統，水泥生產(chǎn)環(huán)節的中水通過(guò)在人工湖靜置降溫后，可通過(guò)管道返回至生產(chǎn)車(chē)間為設備沖洗降溫，從而節省水耗。

　　水體循環(huán)的暢通給廠(chǎng)區帶來(lái)了良好的生態(tài)?！叭斯ず哆叢粌H種植了薔薇、月季等植被，還有員工自種的辣椒、白菜等作物，沿岸灌木叢里時(shí)不時(shí)有野兔出沒(méi)，湖里有2000多條魚(yú)，要是你早來(lái)兩個(gè)月，甚至能在人工湖岸邊看到上百條鯉魚(yú)產(chǎn)卵的情景呢?！绷纸鹑A打趣道。

　　生活污水處理設備

　　目前，遵義海螺已建成5套廠(chǎng)區污水處理設備，生活污水處理量達13.5立方米/小時(shí)，通過(guò)搭建水體循環(huán)系統，生產(chǎn)用水利用率超90%，水泥生產(chǎn)噸均水耗僅為0.17立方米，優(yōu)于貴州省定額標準值的0.6立方米。

　　除了水體循環(huán)，遵義海螺還在節電道路上持續探索“黑科技”。

　　水泥生產(chǎn)的煅燒環(huán)節會(huì )產(chǎn)生上千攝氏度的高溫，在窯尾會(huì )降至350℃左右，其間存在大量的廢氣余熱可以利用。

　　遵義海螺為此配套了1×18兆瓦的余熱發(fā)電系統，利用水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中廢氣余熱進(jìn)行熱交換，生成水蒸氣帶動(dòng)電機發(fā)電，每噸熟料發(fā)電量能達到40度以上，能解決水泥熟料生產(chǎn)77%的用電量，每年節約用電1.5億度左右，節約電費約8000萬(wàn)元。

　　遵義海螺余熱發(fā)電廠(chǎng)房

　　“不僅如此，我們還利用窯尾余熱供辦公樓、食堂、宿舍暖氣，給員工提供更加舒適的生活環(huán)境的同時(shí)，也減少空調用電，大幅降低生產(chǎn)及生活中的能源消耗，持續實(shí)現廢氣余熱的高效循環(huán)利用?！闭驹谟酂岚l(fā)電廠(chǎng)房前，林金華介紹。

　　節水省電雙管齊下，遵義海螺在節能降碳領(lǐng)域開(kāi)辟出新賽道。2020年，遵義海螺被工信部評為貴州省水泥行業(yè)唯一一家重點(diǎn)行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”稱(chēng)號，近年來(lái)先后獲得國家級“綠色礦山”“綠色工廠(chǎng)”、全國第三批“建材行業(yè)百家節能減排示范企業(yè)”、貴州省節能示范單位等十余項與節能降碳相關(guān)的國家級、省級榮譽(yù)稱(chēng)號。

　　不同于普通的水泥企業(yè)，行走在遵義海螺生產(chǎn)廠(chǎng)區，不僅聞不到煙塵、看不見(jiàn)煤灰，行走一路盡是花紅柳綠的茂密植被。

　　大氣除塵系統

　　清新的空氣和靚麗的環(huán)境源自企業(yè)對大氣改造“痛”下決心！

　　“生產(chǎn)水泥會(huì )伴生大量的粉塵、二氧化硫氮氧化物等有害氣體，對大氣環(huán)境和員工身心造成影響。為此，2018年至今我們累計投入超1.4億元專(zhuān)門(mén)用于大氣改造?！绷纸鹑A說(shuō)。

　　2018年，遵義海螺投資4000萬(wàn)元將水泥生產(chǎn)尾氣電收塵工藝改為袋收塵，改造后廠(chǎng)區氣體濃度為10mg/m3，遠優(yōu)于國家標準的50mg/m3。

　　次年，遵義海螺花費3000萬(wàn)元改良脫硫除塵工藝，通過(guò)濕法脫硫將二氧化硫含量控制在100mg/m3以?xún)?，?yōu)于國家標準的200mg/m3。

　　2022年，遵義海螺投資7000多萬(wàn)元建起了SCR煙氣脫硝設備，將氮氧化物含量控制在100mg/m3以?xún)取?/p>

　　“下一步，我們將圍繞節能減污降碳目標，用好“水循環(huán)”“熱生電”“凈大氣”等生態(tài)妙招，持續挖掘新質(zhì)生產(chǎn)力，對構建全省建材行業(yè)綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系，以及貴州國家生態(tài)文明先行區的建設發(fā)揮示范引領(lǐng)作用?！绷纸鹑A說(shuō)。